CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

MAXPRO.JP

Thanh Nhôm cao cấp MAXPRO.JP được sản xuất và quản lý chất lượng nghiêm khắc, triệt để với hệ thống sản xuất kép kín và dây chuyền công nghệ hiện đại, máy móc thiết bị ứng dụng công nghệ cao nhất của Nhật Bản.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT THANH NHÔM MAXPRO.JP

I. Casting - Quy trình đúc

Phôi nhôm được nung chảy trong lò nung, vừa chày quay khuôn, vừa làm lạnh đột ngột. Hình thành nên thanh billet hình trụ tròn với chiều dài 6.5m

Nguyên liệu phôi nhôm được kiểm định nghiêm ngặt
Được cho vào lò đun ở nhiệt độ 1100o C thành nhôm nóng chảy
Điều chỉnh thành phần hoá học đáp ứng tiêu chuẩn JIS H4100
Billet thành phẩm được dùng làm nguyên liệu cho công đoạn đùn ép
Tại máy đúc hình thành các trụ nhôm được gọi là Billet
Nhôm được chảy từ lò điều chỉnh hoá chất sang máy đúc

II. Extrusion - Quy trình đúc

Billet được cắt theo chiều dài yêu cầu và đùn ép đến độ dài 50-60m. Mỗi dây chuyền được trang bị hệ thống robot máy kéo dãn 2 đầu nhằm nâng cao tính hiệu quả.

Thanh Billet được nung nóng ở nhiệt độ 460oC
Cắt khúc và tăng áp bằng máy ép thuỷ lực
Thông qua lỗ được thiết kế trong khuôn Profile
Hệ thống robot kéo tự động hai đầu hiện đại
Tiến hành kiểm tra kích thước và ngoại quan
Được cắt ngắn theo tiêu chuẩn MAXPRO.JP
Thanh nhôm dài 60m trên hệ thống làm mát
Xử lý bằng lò xử lý gia cố nhiệt để tăng độ cứng

III. ANODIZING - Xử lý bề mặt mạ điện phân ED Coating

Tại công đoạn xử lý ED Coating sẽ cho dòng điện chạy qua thanh nhôm để tạo màu. Công nghệ bể xử lý dọc tiên tiến nhất, nhúng các thanh nhôm vào các bể chứa nước và hoá chất để tạo màu bề mặt nhôm

Bước 1 : Loại bỏ dầu và vết bẩn trên bề mặt

Degreasing : Các thanh nhôm sẽ được loại bỏ dầu và các vết bám trên bề mặt

Etching : Xử lý sâu hơn giúp bề mặt thanh nhôm trở nên nhẵn bóng, bụi bẩn, dầu mỡ, và các vết xước hoàn toàn được loại bỏ

Công đoạn này phải trải qua các bước nhỏ: Tẩy vết dầu bằng dung môi hữu cơ – Làm sạch bằng dung dịch axit – Trung hòa bằng phản ứng hóa học axit và bazo | Neutralization

Bước 2 : Anodizing điện phân

Đưa thanh nhôm vào bể Anodizing chứa hóa chất. Cho lượng điện cần thiết chạy qua, tạo thành lớp màng oxit trên bề mặt nhôm để trở thành lớp lót bảo vệ tăng cường độ cứng dưới lớp sơn 

Bước 3 : Coloring - Tạo màu

Các ion âm/dương (phân cực) bám vào thanh nhôm để tạo màu. Với công nghệ chuyền đứng giúp bám màu vào trong từng kết cấu của Profile nhôm.

ED Coating - Lớp phủ bảo vệ

Quá trình phủ của hợp chất kết tủa Resin trên bề mặt nhôm theo nguyên tắc điện di trong một bể điện tích. Sau quá trình này, vật liệu được nung để tạo thành một lớp phim sơn. Các hiệu ứng có thể được tạo ra theo yêu cầu của khách hàng: bóng hoặc mờ.

KỸ THUẬT XỬ LÝ BỀ MẶT

Đặc Điểm Nổi Bật Của Công Nghệ TEXGUARD

Cung cấp độ bền bỉ vượt trội với thời tiết

Thân thiện với môi trường

Phai màu tối thiểu

Bảo dưỡng ít, dễ vệ sinh bề mặt, tăng cường khả năng chống bám bẩn

Bền Màu Với Mọi Loại Thời Tiết

Kết quả thử nghiệm cho thấy lớp phủ TEXGUARD mang lại khả năng chống phai màu tốt hơn lớp phủ thông thường. Bề mặt sáng bóng tự nhiên và tăng cường tuổi thọ bề mặt dài hơn đáng kể.

Tăng Cường Khả Năng Chống Chọi Với Mọi Loại Thời Tiết

Kỹ thuật xử lý bề mặt tạo ra cấu trúc phân tử liên kết mạnh mẽ, hạn chế tối đa trầy xướt khi vô tình xảy ra va chạm.

Chống bám bẩn, dễ vệ sinh

Thông qua kết cấu bề mặt độc đáo nhờ vào các phân tử liên kết chéo nhiều hơn, thanh nhôm Maxpro.JP cho kết quả gần như ‘TỰ LÀM SẠCH’ và yêu cầu bảo dưỡng ít hơn.

Scroll to Top
Scroll to Top